機器を開始する前の包括的な検査は、安全な操作を確保するための基礎です。オペレーターは、視覚検査と手動検査を通じて、機器の各コンポーネントのステータスを確認する必要があります。まず、タイヤ圧が指定された標準（通常0.6-0.8MPA）を満たしているかどうかを確認し、サポート脚が変形せず、油圧システムが漏れていないことを確認します。コントロールパネルを介してバッテリー電源が十分であるかどうかを確認します。残りの電力は30％以上であることをお勧めします。同時に、緊急ブレーキデバイスの応答速度をテストして、0.5秒以内に効果的に開始されるようにします。プラットフォームガードレールのロックメカニズムに特に注意して、事故を防ぐために300kgの定格負荷を運ぶときに硬直した接続を維持できることを確認してください。
操作エリアの計画は、3次元スペース管理の原則に従う必要があります。大規模な保管センターを操作前に、倉庫管理システム（WMS）を介して棚のレイアウトデータを取得して、機器の移動経路と障害物の間の最小安全な距離を計算する必要があります。水平間隔は≥1.2mで、垂直間隔は2.5m以上であることをお勧めします。地上に反射警告テープを設定する場合、機器の最大延長半径（JLG 38amモデルの2.7m作業半径など）を考慮して、人員の通過と機器の操作が互いに干渉しないようにし、安全性の危険を減らす必要があります。
すべてのパラメーターは、機器の設置フェーズ中に正確に制御する必要があります。サポート脚を調整するときは、各脚のプリロード力が200n・mに達するようにトルクレンチを使用する必要があります。プラットフォーム角度は、デジタルレベルと組み合わせて調整して、作業面の傾斜が±0.5°の範囲内で制御されるようにする必要があります。標準のドア開口部（0.9m×2.1m）を通過する場合、機器を最小サイズ（Genie AWP-20sの幅0.74m幅など）に折り畳む必要があり、1.98mの最小通過高さを維持する必要があります。
上昇する操作を実行する場合、段階的な荷重の原則に従う必要があります。初めて開始するときは、最初に空の負荷テストを実行して、プラットフォームの上昇速度が0.1m/sで安定しているかどうかを観察する必要があります。貨物を積み込むとき、「3回の荷重方法」が段階的な負荷に使用されます。最初の負荷は、各コネクタの変形を確認するために総重量の30％になります。 2番目の負荷は、油圧システムの圧力安定性を検証するために60％になります。最終的に全負荷に負荷をかけると、異常な振動がないことを確認するために、10分間連続した観察が必要です。コールドチェーンウェアハウスの実際の適用では、オペレーターはこの方法を介した貨物の過負荷によって引き起こされる機器の傾斜事故を正常に回避し、操作の安全性と安定性を確保しました。
動作中の動的監視のために、多次元監視システムを確立する必要があります。オペレーターは、心拍数（≤120倍/分）や周囲温度（-20〜50°）などの主要なパラメーターをリアルタイムで監視するために、スマートセーフティヘルメットを着用する必要があります。プラットフォーム制御システムは、振動センサーを統合し、振動加速度が0.5gを超えると自動的にアラームをトリガーする必要があります。特定の自動車メーカーのメンテナンス操作中に、オペレーターはシステムを介して事前に機器のベースの亀裂を発見し、タイムリーな対策を講じ、潜在的な主要な安全事故を避けました。
下降操作では、「3段階の減速」の原則に従う必要があります。いつ 垂直リフトの周りを押します 地面から0.5m離れているので、バッファモードが開始され、速度は0.05m/sに低下します。地面に接触した後、すぐにサポートモードに切り替えて、油圧圧力を解きます。最後に、プラットフォームの位置は機械的なロックデバイスによって固定されます。この運用プロセスは、病院の手術室改修プロジェクトに効果的に適用されており、精密医療機器の非破壊的な取り扱いを確保し、操作の安全性と効率を大幅に改善します。
